บทบาทของ hexafluoride ซัลเฟอร์ในการแกะสลักซิลิคอนไนไตรด์

ซัลเฟอร์เฮกซาฟลูออไรด์เป็นก๊าซที่มีคุณสมบัติฉนวนที่ยอดเยี่ยมและมักจะใช้ในการดับอาร์คแรงดันสูงและหม้อแปลงสายส่งแรงดันไฟฟ้าสูงหม้อแปลง ฯลฯ อย่างไรก็ตามนอกเหนือจากฟังก์ชั่นเหล่านี้ ซัลเฟอร์เฮกซาฟลูออไรด์ระดับสูงระดับสูงของอิเล็กทรอนิกส์เป็นอิเล็กทรอนิกส์ในอุดมคติซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาเทคโนโลยีไมโครอิเล็กทรอนิกส์ วันนี้ NIU RUIDE Editor Gas Special Gas จะแนะนำการประยุกต์ใช้ซัลเฟอร์เฮกซาฟลูออไรด์ในการแกะสลักซิลิคอนไนไตรด์และอิทธิพลของพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน

เราหารือเกี่ยวกับกระบวนการ SINX ของ SF6 ในพลาสมารวมถึงการเปลี่ยนพลังงานพลาสมาอัตราส่วนก๊าซของ SF6/HE และเพิ่มก๊าซประจุบวก O2 การหารือเกี่ยวกับอิทธิพลของมันต่ออัตราการกัดกร่อนของชั้นการป้องกัน SINX ของ TFT สำรวจความสัมพันธ์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงของอัตราการแกะสลัก SINX และความเข้มข้นของสปีชีส์ในพลาสมา

การศึกษาพบว่าเมื่อพลังงานพลาสม่าเพิ่มขึ้นอัตราการแกะสลักจะเพิ่มขึ้น หากอัตราการไหลของ SF6 ในพลาสมาเพิ่มขึ้นความเข้มข้นของอะตอม F จะเพิ่มขึ้นและมีความสัมพันธ์เชิงบวกกับอัตราการแกะสลัก นอกจากนี้หลังจากเพิ่มก๊าซประจุบวก O2 ภายใต้อัตราการไหลทั้งหมดคงที่มันจะมีผลของการเพิ่มอัตราการกัดกร่อน แต่ภายใต้อัตราส่วนการไหล O2/SF6 ที่แตกต่างกันจะมีกลไกการเกิดปฏิกิริยาที่แตกต่างกันซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสามส่วน: 1) อัตราการไหลของ O2/SF6 (2) เมื่ออัตราส่วนการไหลของ O2/SF6 มากกว่า 0.2 ถึงช่วงเวลาที่ใกล้เข้ามา 1 ในเวลานี้เนื่องจากการแยกตัวของ SF6 จำนวนมากในรูปแบบอะตอม F อัตราการแกะสลักสูงที่สุด แต่ในเวลาเดียวกันอะตอม O ในพลาสมาก็เพิ่มขึ้นเช่นกันและเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้าง Siox หรือ Sinxo (YX) ด้วยพื้นผิวฟิล์ม SINX และยิ่งอะตอมเพิ่มขึ้น ดังนั้นอัตราการแกะสลักจึงเริ่มช้าลงเมื่ออัตราส่วน O2/SF6 ใกล้เคียงกับ 1 (3) เมื่ออัตราส่วน O2/SF6 มากกว่า 1 อัตราการแกะสลักลดลง เนื่องจากการเพิ่มขึ้นอย่างมากของ O2 อะตอม F ที่แยกออกจากกันจะชนกันกับ O2 และรูปแบบของซึ่งช่วยลดความเข้มข้นของอะตอม F ส่งผลให้อัตราการแกะสลักลดลง จะเห็นได้จากสิ่งนี้ว่าเมื่อเพิ่ม O2 อัตราส่วนการไหลของ O2/SF6 อยู่ระหว่าง 0.2 และ 0.8 และสามารถรับอัตราการแกะสลักที่ดีที่สุดได้